多年来，焦电公司认真贯彻科学发展观的指导思想，高举煤炭资源综合利用大旗，突出发展循环经济这个主题，坚持以重点项目为载体，依靠技术进步，珍惜资源，循环利用，节能减排，环保和谐，获得了良好的经济效益和社会效益。2006年与2001年相比，销售收入从不足1亿元增加到4亿多元，利税从1088万元最高增加到9000多万元；员工年人均工资逐年大幅度递增，股东年年享受分红。焦电公司是郴州市的纳税大户，先后获“国家经贸委综合利用先进企业”、“全国煤炭系统优秀企业”、“省级园林单位”等荣誉称号。
多年来，公司共融资3亿多元，先后建起了多个重点项目，不断深化综合利用，发展循环经济，节能减排，取得明显效果。
焦化分厂炼焦生产过程中产生的荒煤气全部回收用于发电,即节约了能源,又实现了废气零排放
图为焦炭出炉一景
焦电公司燃气发电机组
燃气发电员工精心操作
1、“以大代小”、优化结构。关闭了两座70型老焦炉，于2004年建成了21万吨焦炉，该项目是目前比较先进的炉型，环保设施完善，采用了DCS当今国际国内最新技术，实现了对焦炉煤气的自动控制，水全部循环利用，做到了正常状态下的零排放。热效率提高5%，工效比小焦炉提高2倍。通过项目替代，每年减少焦炉加热煤气1500万m3，同时，减少荒煤气散排200多万m3。2006年入股建成了60MW煤矸石综合利用发电机组，该项目技术特点和环保效益更为明显，可以改变原两台6MW机组煤耗高、蒸汽耗量大的问题，选用的高温高压循环流化床锅炉环保性能优良，采用炉内脱硫技术，并选择高效的静电除尘设备，减少了CO、NOx气体的排放量。燃用发热量为2900大卡及以下的煤矸石，灰渣全部综合利用，无外排水。每度电节约用煤120克，全年可节约用煤5700吨，每年减少烟尘排放量30%左右。
2、以先进的技术提升传统产业。2005年，公司淘汰了60万吨跳汰洗煤能力，利用自有资金完成了重介质选煤系统工艺线路长，分选效率低，运行成本高，无法适应本地难洗煤分选的难题，很好地实现了精煤、中煤和煤矸石的分离，提高了回收率，降低了洗煤成本，可以拓深本地区煤炭资源的综合利用。与跳汰洗煤设备相比，每年节约用电120万KWH，节约运行成本300多万元，精煤回收率提高5-8个百分点。
3、深化综合利用，变废为宝。2004年2007年9月先后建成煤气内燃机发电一、二期工程，共安装14台500GF-RJ燃气内燃机和余热锅炉产汽供热，采用智能化控制系统，实现了机组参数及余热回收装置的自动控制。现在，年共利用煤气5300万m3，折成标煤3万多吨。2005年，我们对我合作，从煤气中回收粗苯，增加了高价格的附产品，并使煤气得到净化，利用效率更高。
4、加强技术改造，节能减排。近几年来，焦电公司就先后投入721万元，治理废水、废气、噪声，环境得到明显改善。
（1）废水循环利用。炼油、粗苯等废水泵打入机械化澄清槽与循环氨水混合，由循环氨水槽溢流进入剩余氨水槽，经过隔油池、焦炭过滤器除油净化，用泵打入生物脱酚水处理系统的预曝气池进行预处理，脱除部分硫化物、氰化物进入调节池，在调节池加清水或循环水稀释到一定浓度，然后用泵打到曝气池进行生化处理，处理后的废水经过沉淀后排往废水池，废水池打到熄焦池用循环熄焦，不外排。焦化地表水和煤泥水依次经过1＃、2＃、3＃煤泥池，经过三级沉淀后流到澄清水池，用泵打到选煤车间复用水池，用于浮选或18m浓缩机补充水，并于二OO六年初花费近六万元修建废水事故应急处理池，保证废水在发生设备事地不外排，同时对焦化废水池予以增高，切实做到浊清分流和废水厂内循环；电厂废水主要为灰渣水，渣水用渣浆泵打以灰渣沉淀池，经过两级沉淀后，进入澄清水池，澄清水用泵输送回厂内循环，灰渣外售用做水泥掺料。
（2）减少废气排放，废气包括新、老84两座焦炉、21万吨焦炉、精苯管式排出的废气。废气排放均采用通过烟囱向高空排放废气的方式。公司投入了40多万元对焦炉炉门和上升管进行了改造，大大减少了散排气对环境的污染。同时对粗苯和炼油沥青槽的废气通过洗净塔后再排放。由于公司对入厂燃煤严格限制硫份，废气排放完全能达到国家排放标准。
（3）加强固废处理。对产生固废的环节：选煤车间产业的矸石、浮选作业产业的尾煤泥、粗苯车间产生的萘熔剂油和残渣等投入540余万元对选煤工艺进行了改造，减少了浮选尾泥的产生量；矸石采取承包外驼的方式由承包者进行处理；尾煤泥通过三级沉淀后承包外售；萘熔剂和残渣送至电厂用做燃料。
（4）认真治理噪声。公司噪声主要来源于电机、设备等运行产业的响声。焦电公司以此为重点，进行了认真的治理。燃气发电设备产生的噪声较强，公司于2005年在五至八月份花了近60万元进行了治理，已达到噪声排放标准，改善了工作和生活环境。其余设备发生噪声，经采取隔噪、更换设备等措施降噪后，都在允许范围之内。2006年11月，资兴市环保局会同集团公司监测站对公司环保治理情况进行了监测，监测结果表明，生产环节产生的废气、废水、噪声治理都达到了国家排放标准。
（5）树立公司形象。多年来，焦电公司一直重视绿化工作，投入几十万元，整修厂道路，规划厂区分布，种植各种草木，开辟出专门的绿化园地和绿化带；并有一支专门的绿化小组，负责管理绿化工作，不断绿化美化亮化，不断美化公司形象。
公司现在的艺流程特点明显：原煤经过洗选，精煤炼焦，煤矸石发电，中煤直接外销。炼焦产生的煤气回收苯后用于内燃机发电及球团厂、与煤矸石化床锅炉混烧发电及炼油加工燃料，炬气内燃机发电后的余热又被余热锅炉产生蒸气供整个工艺环节使用，煤气中回收的煤焦油进行深加工，产出工业萘、蒽油、酚油、洗油、沥青。煤矸石发电后的炉渣制水泥，煤粉灰制砖。实现了对煤炭的循环利用，吃干榨尽，形成了以洗煤为源头的煤-电-建材产业链，以炼焦为龙头的焦-电-煤化工产业链，煤气全部利用，废水循环利用，产生了可观的经济效益和社会效益。
下一步，焦电公司将深化综合利用，大力发展循环经济，做好节能减排工作。开发对锅炉灰渣的综合利用，继续延伸黑色产业链。完善工艺流程，加大环保设施的投入。通过向中国开发银行贷款扩大废水处理能力，确保在任意状态下，焦化废水不外排，并上马蒸氨、脱硫项目，减少焦炉废气外排。拟上马酚、洗油精深规模加工项目，开展煤化产品的精深加工。对选矿尾水处理系统进行技术改造，实现废水零排放。并介入高新技术领域，开发生物质发电项目，利用本地区秸杆、谷壳、森林废料等各类生物资源发电，发展绿色能源。同时，建设LED半导体照明产业基地，到2008年，LED项目正式投产。届时，公司将实现产值20亿元。
[供稿：资兴统计局李华程]
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