日前，从湘潭钢铁集团有限公司获悉，该公司的3号中型高炉TRT（高炉煤气余压能量回收透平发电装置）9月上旬正式并网发电后，每小时可发电2500度；1号高炉和4号高炉目前也已配备TRT；2号高炉不久也将建设干法除尘TRT，发电效率由此提高近30%，作为长株潭“两型社会”建设试验区内唯一钢铁企业，湘钢把节能降耗提高到了关系企业前途的战略地位，湘钢正全力推进节能降耗工作，争取短时间内使这一工作达到全国同行业先进水平。

    湘钢是一家年耗标准煤300万吨以上的耗能大户，2007年，能源成本占制造成本的27.53%。近年来，湘钢以技术改造为契机，大力采用节能新工艺和新技术，推广应用了一批投资省、见效快的节能新技术，优化生产工艺、挖掘生产过程中的节能潜力，强化能源管理，保障节能工作有效进行，取得显著成效。但湘钢的余能回收能力仍然偏低；电机节能、照明节能等多种节能技术有待进一步提升。

    在该公司的“十一五”节能规划中，湘钢对焦炉、高炉、转炉富余煤气和高炉炉顶煤气余压、焦炉干熄焦余热、烧结机余热等“二次能源”的回收利用高度重视。公司6座焦炉将全部以干熄焦收集余热，用于发电。据测算，在6号焦炉投产并提高转炉煤气回收水平后，湘钢自产煤气量大大增加，在煤气无放散损失和利用率为100%的前提下，相当于每年减少外购42.46万吨标准煤；公司180平方米烧结机余热发电项目目前正以总包方式进行，预计2009年下半年可投入运行，此后，360平方米和技术改造后的405平方米烧结机都将实行余热发电。另外，公司还准备新上一套25000千瓦煤气发电机组。到“十一五”末，湘钢余能自发电可望由2007年的6.05亿千瓦时上升到9亿千瓦时，占企业全部用电量的三分之一。结合采用变配电装置、电机以及电弧炉等节电措施，湘钢在电能节约上将取得可观的效益，同时可每年用煤气置换出大量动力煤，减少煤炭燃烧带来的污染排放，从而大大改善环境。

    湘钢能源中心负责人表示，湘钢在节能方面潜力巨大，除了建设一批重点节能项目，公司还将加大挖潜的力度，努力降低工序能耗。在能源管理信息系统上线运行后，不仅使系统节能的体系得到优化，能源管控一体化也将得以实现。到2010年，湘钢的吨钢综合能耗将由2007年的680公斤标准煤降低至600公斤标准煤以下，达到全国同行业先进水平，并将带动湘潭的节能降耗明显下降，同时也为全省的节能降耗作贡献。

[供稿：湘潭市统计局]
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