节能减排是节约能源资源、保护生态环境的重要途径，是贯彻落实科学发展观、转变发展方式的必由之路。搞好节能减排工作关系到经济社会的可持续发展和人民群众的切身利益，是每个企业应尽的责任。近年来，为推动节能减排工作，常德烟机公司在企业经营、产品研发、设备管理等各个方面都采取了积极措施，取得了明显的效果。
加强精细管理 减少费用支出
为进一步提高全体员工对节能减排工作的认识，2007年，常德烟机公司举办了库存效益分析培训班，通过“发展循环经济，构建资源循环型社会”和“构建社会主义和谐社会”等专题讲座，进一步提高了企业全体员工的成本意识。
此外，常德烟机公司还不断加强基础管理工作，实施精细管理工程，以减少开支。2007年，伴随MRPII／ERP管理系统等三大信息平台的应用，他们建立起了敏捷、高效、低成本的生产制造、物流管理和从市场到市场的ERP大闭环运行三大体系，使整个生产周期在原有基础上缩短了20％，平均库存控制在年产值的20％以内，物料配送规模达总体物流规模的20％，企业核心制造能力和专业化生产优势接近或达到国际同行水平。
随着信息化工程的推进，企业办公方式也正逐步向无纸化办公方向转变。目前，常德烟机公司各种信息资源的传递和共享都实现了网络化，大大减少了各种通知、纪要等文件资料到处签发的现象，提高了工作效率，避免了人力物力的浪费。
为强化精细管理，常德烟机公司实施了《全面预算管理办法》，对计划项目的财务申请、结算实行严格控制，要求所有计划项目的申请、结算都必须填写预算号；为节约办公费用和招待支出，他们加强了对固定电话费和接待费的管理，使各项费用得到了有效控制；为改变人员外出培训和学习的无计划性，减少差旅费和培训费的浪费，他们根据岗位技能需要，采取申报和审核相结合的方式，对培训人员数量、地点、时间和费用加以规范；通过实施劳务用工年度申请和审核制度，他们从根本上避免了各部门用工的随意性，使劳务费用进一步降低。
采取节能措施 降低制造成本
对于机械制造企业来说，节能降耗的压力比较大。正因为压力，常德烟机公司的工作力度也比较大，成效比较明显。
利用新技术和新设备减少能耗，是常德烟机公司的一项创新性举措。
——采用蓄热电热锅炉。利用晚上低电价时蓄热，白天将蓄热器内的热量通过换热器释放出来供热，同时利用变频技术控制采暖循环泵的流量或流量调节阀的流量来调节热负荷输出，充分利用热能，达到了节能的目的。
——采用冰蓄冷空调。利用晚上低电价时蓄冰，白天融冰供给空调，与常规空调相比，大大节约了空调的运行费用，特别是用电高峰期电力部门限负荷时，只开4台水泵空调就能正常工作。
——采用节能灯。将400W／盏的金卤灯换成为100W／盏的节能灯，每年可为公司节约22.5万度电。
——采用废油燃烧器取代柴油燃烧器。热表车间环形生产线和大件烤箱加热系统以前使用的是柴油燃烧器，现采用新技术将柴油燃烧器更换为废油燃烧器，每年可为公司节约柴油15600升。
——采用恒温控制空调。对130台立式空调进行恒温控制，将温度设定在24℃。与未恒温控制前相比，每年可节约运行费用10万元左右。
“防治污染、节能减排、环境友好、持续改进”是常德烟机公司的环保工作方针。近年来，公司始终坚持这一方针，正确处理安全、环保与生产、效益、发展和社会的关系，将安全和环保作为一项长期、系统的工程来抓，使企业在保证低能耗的前提下实现了效益的快速增长。
增加减排投入 美化企业环境
2007年9月，常德烟机公司启动了环境、职业健康安全管理体系贯标工作，通过健全环保管理制度，实施环保作业标准，加大了减排投入力度。他们采用无毒、无害、无污染的先进工艺设备，使污染源的种类和数量大幅减少，环保工作逐步走向制度化、规范化、标准化。
常德烟机公司近年来共投资800多万元用于减排工作——用电锅炉替代燃煤锅炉，从根本上消除了烟气、粉尘、噪音、废水的污染；新建废水处理中心，提高了废水处理能力（综合处理能力为10立方米/小时，乳化废水处理能力为0.5立方米/小时，磷化废水处理能力为4立方米/小时）；增加通风除尘系统及酸雾吸收塔，对电焊、抛光、打磨等工艺过程中的烟尘进行处理；对电焊区、空压站、锅炉房和空调值班室等处的噪音进行综合治理；采用漆雾喷淋、连续喷淋、循环水使用等方法，提高了水的利用率……通过这些措施，企业污染物排放量得到了较好控制，噪音污染明显改善，企业环境得到了美化。
节能减排是一项长期的任务。常德烟机公司为将节能减排工作持续深入推进，成立了专门的管理机构，落实专门的管理人员，先后制定了《环境保护管理规定》、《安全环保检查考核办法》等一系列技术标准和管理制度。
健全节能减排管理制度、实施岗位作业标准、完善节能减排技术体系，常德烟机公司节能减排工作正逐渐向制度化、规范化和标准化的方向迈进。
[常德市统计局 供稿]
